Laserberarbeitung

Punktgenaues Laserschneiden mit Blechbearbeitung Hocker

Von Anfang an haben wir von Blechbearbeitung Hocker uns sofort der fortschrittlichen Zukunftstechnologie des Laserschneidens verschrieben. Die Einsatzbereiche und Anwendungsmöglichkeiten der Materialbearbeitung mithilfe eines Lasers sind riesig. Wir realisieren alle Ihre Projekte unter anderem mit unserem hochmodernen CO2-Laserschneid-Center im FiberLaser-Verfahren aber auch mit einer großen Palette weiterer hochmoderner Bearbeitungszentren.

      • Blechdicken: bis 40 mm
      • Genauigkeit: ± 0,1 mm
      • Streubreite: ± 0,3 mm
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Modernste Laserschneidanlagen für Materialien wie:

      • Metalle: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing
      • Papierstoffe: Papier, Pappe, Karton
      • Kunststoffe: PMMA, PE, POM, PS, PC, PET
      • Holz: Naturholz, Edelholz, Multiplex
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Darauf können Sie sich verlassen:

      • Kleine bis große Stückzahlen
      • Einfache bis komplexe Teile
      • Eigene CAD-Konstruktion
      • Facharbeiter statt angelernte Hilfskräfte
      • Modernster Maschinenpark
      • Die gängigen Standardmaterialien haben wir am Lager
      • Inklusive Montagen von Baugruppen

     

Wir nutzen dabei die unvergleichliche Präzision eines gebündelten Laserstrahls, der fast alle  Materialien und Werkstoffe bis zu einer Dicke von 40 mm schneidet. Entgraten, Schneiden, Trennen: Blechbearbeitung Hocker ist Ihr Partner für alle Trennverfahren von Laserstrahlschmelzschneiden über Wasserstrahlschneiden bis hin zum Stanzen und Biegen.

Kante nach dem LaserschneidenBlechwerke die mittels Laserschneiden bearbeitet wurden

Laser schneidet Rechteck aus einem Blech

Wofür eignet sich Laserschneiden?

Laserschneiden ist aufgrund der hohen Präzision der Trennschnitte sehr wirtschaftlich. Die Ausnutzung des Materials und der bearbeiteten Werkstoffe ist hoch. Genauigkeit, Schnelligkeit und flexible Einsetzbarkeit machen das Laserschneiden für viele produzierende Branchen unverzichtbar. Im Fahrzeugbau, Flugzeugbau, Werkzeugbau, der Medizintechnik, dem Maschinenbau und auch der Verpackungstechnik kommt Laserschneiden regelmäßigen zum Einsatz.

Ihre Vorteile

Unsere CO2-Laserschneidanlagen sind allesamt auf dem neusten Stand der Technik. Damit garantieren wir Ihnen absolut perfekte Schnittergebnisse, komplett gratfreie Schnittkanten und saubere Schnittfugen. Weitere Vorteile beim Laserschneiden sind:

  • Prozesssicherheit
  • Hohe Materialausnutzung
  • Präzision und Geschwindigkeit
  • Wirtschaftlichkeit auch bei kleinen Produktionsgrößen
  • Flexibler Einsatz und unmittelbarer Produktionsstart nach Beauftragung

 

Bleche nach dem StanzenAbbildung Laserschneiden

Schriftzug Fiber nach der Laserbearbeitung

 

Professionelles Laserschneiden bei Blechbearbeitung Hocker

Blechbearbeitung Hocker wurde 1933 gegründet. Bereits in vierter Familiengeneration geführt, setzen wir unser gesammeltes Know-how aus 90 Jahren Erfahrung ein, um die anspruchsvollen Aufträge unserer Kunden und Kundinnen stets mit bestem Ergebnis zu realisieren. Das macht uns zu Ihrem zuverlässigen und vertrauenswürdigen Partner für alle Aufgaben rund um das Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Stanzen oder Kanten.

 

Laser schneidet Blech

Wie funktioniert Laserschneiden?

Das Herzstück des Laserschneidprozesses ist die Laserquelle. Diese erzeugt einen intensiven Lichtstrahl, der in der Regel aus einem Kohlendioxid(CO2)-Laser, einem Festkörperlaser oder einem Faserlaser besteht. Die Auswahl der Laserquelle hängt von den zu schneidenden Materialien und den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.

Fokussierung: Der Laserstrahl wird durch spezielle Optik, wie zum Beispiel Linsen oder Spiegel, gebündelt und fokussiert. Dies führt dazu, dass der Laserstrahl an einem Punkt sehr intensiv ist. Die Fokussierung ist entscheidend für die Präzision des Schneidprozesses.

Materialvorbereitung: Das zu schneidende Material wird vorbereitet, indem es auf die Arbeitsfläche positioniert wird. Je nach Art des Materials können spezielle Vorbehandlungen erforderlich sein, wie das Auftragen von Schutzbeschichtungen oder das Fixieren des Materials.

Bearbeitungsparameter einstellen: Der Bediener oder die CNC-Steuerung (Computerized Numerical Control) stellt die erforderlichen Bearbeitungsparameter ein. Dazu gehören die Laserleistung, die Strahlführungsgeschwindigkeit, die Fokusebene und andere Parameter, die auf das Material und die gewünschte Schnittqualität abgestimmt sind.

Schneiden: Der Laserstrahl wird auf das Material gerichtet und bewegt sich entlang des geplanten Schneidwegs. Durch die hohe Intensität des Lasers wird das Material an der Stelle, an der der Strahl auftrifft, stark erhitzt. Dies führt zur Verdampfung, Schmelze oder Abtrag des Materials, je nach Materialart und -dicke.

Gaszufuhr: In vielen Fällen wird während des Schneidprozesses ein assistierendes Gas, wie zum Beispiel Stickstoff oder Sauerstoff, zugeführt. Dieses Gas kann die Schmelze oder den Dampf aus dem Schnittbereich entfernen, was die Schnittleistung verbessert und die Bildung von Schneidspuren reduziert.

Bewegungskontrolle: Die Bewegung des Laserstrahls wird präzise gesteuert, entweder durch eine CNC-Maschinensteuerung oder einen Bediener, der den Laserstrahl manuell führt. Die Bewegung erfolgt in einer vordefinierten Geschwindigkeit und Richtung, um das gewünschte Schnittmuster zu erzeugen.

Abkühlen und Entfernen: Nachdem der Laser den gewünschten Schnitt durchgeführt hat, wird das Material auf natürliche Weise abgekühlt oder durch zusätzliche Kühlmaßnahmen, wie Luft oder Wasser, gekühlt. Dann kann das fertige Werkstück entnommen werden.

Das Laserschneiden auf technisch hohem Niveau erfordert präzise Technologie, genaue Steuerung und oft auch komplexe CAD/CAM-Programmierung. Es kann eine breite Palette von Materialien schneiden, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Holz, Keramik und mehr. Dieses Verfahren wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Fertigung von Präzisionsbauteilen bis hin zur Herstellung von Schmuck und Elektronikkomponenten.

 

FAQ - Häufig gestellte Fragen

Die Bearbeitung des Laserschneidens hat im Vergleich zu den anderen Blechbearbeitungstechniken viele Vorteile. Dazu gehört auch eine kurze Bearbeitungsdauer. Denn bei unseren CO2- und Fiber-Flachbett-Laseranlagen ist eine Schnittgeschwindigkeit von bis zu 9000 mm/min möglich. Je nach Blechdicke können wir so komplexe Konturen präzise und schnell fertigen. Der elektrisch angetriebene Glaslaser lässt sich problemlos für das Schneiden von Aluminium, Edelstahl und Stahl verwenden. Der Laserkopf wird durch einen CNC-gesteuerten Motor angetrieben. Dies garantiert eine Fertigung selbst komplexer Formen und Konturen.

Wir definieren in Abhängigkeit des Materials und der Bauteilstärke die passende Schnittgeschwindigkeit. Denn im Mittelpunkt steht immer, dass Sie ein Bauteil mit großer Qualität erhalten, das dennoch möglichst schnell und damit wirtschaftlich gefertigt wird. Durch unsere jahrelange Erfahrung können wir hierbei eine größtmögliche Präzision und Fertigungsqualität realisieren.

Das Laserschneiden kann bei verschiedenen Materialien eingesetzt werden. Profitieren Sie von unserem leistungsstarken Glaslaser, mit dem Sie präzise und effizient Aluminium, Stahl und Edelstahl bearbeiten können. Selbst große Dicken werden sicher getrennt und Sie profitieren von gratfreien Schnittkanten.

Neben Metallen kann das Laserschneiden auch für Kunststoffe, wie Polyester oder Polyurethan, verwendet werden. Darüber hinaus eignet sich das Laserschneiden selbst für harte Materialien. Fiberglas, Verbundwerkstoffe, Glas, Stein und viele weitere Werkstoffe können Sie so präzise und mit sauberen Schnittkanten beschneiden oder Konturen ausschneiden.

Auch für natürliche Materialien, wie Leder oder Kork, können Sie das Laserschneiden einsetzen. Sie sehen, wie vielfältig das Laserschneiden verwendet wird und so die Fertigung von kleinen und großen Stückzahlen bei Produkten revolutioniert hat.

Durch die automatisierte Fertigung der Bauteile beim Laserschneiden kann die Schnittgeschwindigkeit präzise eingestellt werden. So lässt sich die Fertigung genau an die jeweilige Anwendung und das Material anpassen. Erhalten Sie so Bauteile einer gleichbleibenden Qualität, die Sie ohne Ausschuss weiterverwenden und weiterverarbeiten können.

Wir können Ihre Daten als 2D-CAD-Dateien übernehmen, aber auch mit DXF, DWG und STP arbeiten. Sinnvoll ist zudem eine PDF zum Nachmessen. Auf Anfrage übernehmen wir gerne die Erstellung einer CAD-Zeichnung für Sie.

Beim Laserschneiden ist den Materialgrößen kaum Grenzen gesetzt. Die maximale Größe wird vorrangig durch den Schwenkwinkel und den Verfahrweg des Laserkopfs beschränkt. Es gibt unterschiedliche Produktionsmaschinen, mit denen Sie kleine und große Produktgrößen gleichermaßen fertigen können. Egal ob kleines Bauteil oder großes Produkt, mit dem Laserschneiden können Sie enge Toleranzen bei allen Baugrößen gleichermaßen realisieren. Die große Varianz der Materialgrößen macht das Laserschneiden zu einem beinahe universellen Verfahren, auf das Sie im Rahmen der Blechbearbeitung nicht mehr verzichten sollten.

Fertigen Sie mit uns kleine Bauteile in Millimetergröße ebenso wie metergroße Blechteile. Gerne beraten wir Sie umfassend zu den Möglichkeiten, die Ihnen das Laserschneiden bietet. So können Sie die Fertigung von präzisen Produkten bei niedrigen Kosten realisieren.

Beim Laserschneiden von Metallteilen lassen sich kleine und große Stückzahlen ohne viel Aufwand realisieren. Der große Vorteil ist, dass Sie selbst kleine Mengen wirtschaftlich fertigen können. Denn wenn die Produktionsmaschine einmal programmiert ist, können Sie bereits beim ersten Versuch auf eine hohe Qualität des fertigen Halbzeugs oder Produkts vertrauen. Daher lohnt sich das Verfahren bereits ab einer Stückzahl von einem Bauteil. Doch auch wenn Sie kleine oder mittlere Mengen benötigen, können Sie sich für das Laserschneiden entscheiden.

Wenn Sie Interesse an dem Verfahren des Laserschneidens für Metallbauteile aus Edelstahl, Stahl oder Aluminium haben, beraten wir Sie gerne umfassend zu den Möglichkeiten. Wir finden auch für Ihre Anwendung das passende Fertigungsverfahren, welches eine wirtschaftliche und schnelle Fertigung der Teile ermöglicht. Bei großen Stückzahlen können andere Verfahren als das Laserschneiden Ihre Vorteile haben. Zusammen mit Ihnen wählen wir in Abhängigkeit der Anwendung das passende Verfahren für Sie aus.

Unsere Laserstrahlschneider arbeiten mit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm und einer Streubreite von ± 0,3 mm. Mit dem CO2-Laserstrahlverfahren sind Bleche von Dicken bis zu maximal 40 mm bearbeitbar.

Die Lieferung Ihrer fertigen Teile hängt maßgeblich davon ab, wie groß und komplex Ihr Auftrag ist. Kleine Losgrößen können wir bereits nach wenigen Tagen zu Ihnen schicken. Zusammen mit Ihnen können wir Ihr Projekt im Detail planen und feste Deadlines vereinbaren.

Gerne schneiden wir Ihr Wunschmaterial. Sie können es uns direkt den Auftrag zur Bearbeitung zuschicken. Oder aber wir besorgen es für Sie bei Zulieferern aus unserem Partner-Netzwerk.

Beim Lasern wird ein hochenergetischer, gebündelter Lichtstrahl zur Materialtrennung verwendet. Stanzen hingegen nutzen mechanische Pressen und Stanzformen, um Flachteile aus Werkstoffen herauszuschneiden.

Alle Auftragsgrößen sind möglich. Senden Sie uns Ihre Projektdaten zu und wir können mit Ihnen klären, wie sich Ihr Vorhaben schnellstmöglich umsetzen lässt.