Blechbearbeitung, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Stanztechnik, Biegetechnik seit 1933 vor den Toren Stuttgarts

 
 

TRADITION, PRÄZISION und INNOVATION

 

Seit vier Generationen steht unser Unternehmen für erstklassige Blechbearbeitung. Anlässlich unseres stolzen 90. Jubiläums möchten wir unsere treuen Kunden und Partner herzlichst danken. Unser Erfolg beruht auf einer Philosophie: kontinuierliche Verbesserung, Liebe zum Detail und technische Spitzenleistungen.

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BLECHBEARBEITUNG HOCKER – WIR LIEBEN BLECHBEARBEITUNG SEIT 1933

Seit 90 Jahren ist Blechbearbeitung unsere Leidenschaft. Schon Firmengründer Ernst Pflüger legte höchsten Wert auf Zuverlässigkeit und Ergebnisse auf höchstem Qualitätsniveau. Das steht bis heute ganz im Zentrum unseres Tuns. Wir investieren beständig in neueste Technologien, um immer hochwertiger, exakter und auch flexibler fertigen zu können. Ein großer Vorteil für unsere Kunden ist, dass wir persönlich für Sie da sind. Unsere Kundenberater und Ansprechpartner sind vom Fach und kennen Ihre Wünsche und Bedürfnisse. Sie können somit sicher sein, immer ausgezeichnete Lösungen zu erhalten. Anhaltendes und wertbeständiges Wachstum sind seither die Folge.

UNSER LEISTUNGSANGEBOT:

Laserschneiden

Mit unseren unterschiedlichen Laseranlagen können wir stets auf die besonderen Anforderungen des einzelnen Auftrags eingehen.

• Vielseitig: Unterschiedlichste Werkstoffe, wie Metalle (Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Titan, etc.), Kunststoffe, Glas, Holz oder Papier können perfekt bearbeitet werden
• Präzision: Hervorragende Schnittgenauigkeit für komplexe Formen
• Effizienz: Schnelles und kostengünstiges Schneiden verschiedenster Materialien
• Geringe Wärmeeinwirkung: Minimale Verformung oder Verfärbung des Materials.
• Automatisierung: Hohe Produktivität und Wiederholbarkeit.
• Umweltfreundlich: Weniger Abfall und Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Methoden.
• Flexibilität: Anpassungsfähig an individuelle Anforderungen und Prototypenbau.
• Sauberkeit: Wenig Nachbearbeitung erforderlich.
• Digitalisierung: Integration in CNC-Systeme für präzise, wiederholbare Ergebnisse.

Stanz-Laser-Bearbeitung

Sie kombiniert die Vorteile der Stanztechnologie mit denen der Laserschneidtechnik und bietet daher eine Reihe von Vorteilen:

• Präzision: Die Laserzuschnittkomponente ermöglicht präzise Schnitte und komplexe Konturen.
• Effizienz: Schnellere Bearbeitung von großen Flächen durch das Stanzen und gleichzeitig präzise Feinschnitte durch den Laser.
• Materialvielfalt: Die Methode ist für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Metall, Kunststoff und Holz, geeignet.
• Reduzierte Verformung: Weniger Materialverformung durch die geringe Wärmeeinwirkung des Lasers.
• Automatisierung: Hohe Produktivität und Wiederholbarkeit durch den Einsatz von CNC-Steuerungen.
• Minimale Nachbearbeitung: Glatte Schnittkanten reduzieren die Notwendigkeit von Nachbearbeitungsschritten.
• Werkzeugflexibilität: Weniger Werkzeugwechsel und -wartung im Vergleich zu reinen Stanzmaschinen.
• Kosteneffizienz: Optimiert die Materialnutzung und reduziert den Ausschuss.
• Designfreiheit: Ermöglicht die Herstellung komplexer Teile und filigraner Strukturen.
• Prototyping: Schnelle Prototypenentwicklung durch die Kombination von Stanz- und Lasertechnologie.

Wasserstrahlschneiden

Mit der Wasserstrahltechnik schneiden wir von 1 bis 200 mm Materialien wie Holz, Kunststoff, Glas, Stein und alle Metalle (Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kupfer, Messing, Titan, etc.) präzise und besonders gratfrei für Sie – ganz ohne Gefügeveränderungen im Material.

• Materialvielfalt: Es kann nahezu jedes Material geschnitten werden, von Metallen über Kunststoffe bis hin zu Naturstein und Glas.
• Kaltbearbeitung: Das Wasserstrahlschneiden erzeugt keine Wärme, was zu minimaler thermischer Verformung oder Spannung im Material führt.
• Präzision: Hohe Schnittgenauigkeit und die Fähigkeit, komplexe Formen und feine Konturen zu schneiden.
• Umweltfreundlich: Es erzeugt kaum Dämpfe, Gase oder Stäube und verwendet nur Wasser und abrasive Materialien.
• Geringe Nachbearbeitung: Die Schnittkanten sind oft glatt genug, um auf Nachbearbeitung verzichten zu können.
• Schneiden von dicken Materialien: Es kann Materialien in bemerkenswerten Dicken schneiden
• Geringe Hitzeentwicklung: Kein Risiko von Hitzeverfärbungen oder Veränderungen der Materialeigenschaften.
• Hohe Flexibilität: Es ist ideal für Prototyping und die Herstellung von Einzelteilen sowie die Massenproduktion.

Biegen und Kanten

In der Verformungstechnik kommt unser großer Maschinenpark voll zum Tragen

• Dynamik: Sagenhafte 230 Tonnen Presskraft schafft auch große Materialdicken problemlos und Super präzise
• Dimension: Mit Abkantlängen bis zu 3.230 mm fertigen wir auch großformatige Teile
• Effizienz: Top Technik sorgt für höchste Winkelgenauigkeit
• Flexibilität: Kleinteile ab 30 mm sind für uns kein Problem
• Präzision: Dünne und dicke Materialien werden perfekt bearbeitet

Mechanische Bearbeitung

Wir verfeinern Ihre Werkstücke weiter:

• Entgraten und Verrunden
• Senken, Reiben, Gewindeschneiden, Schweißen
• Schleifen
• Oberflächenbearbeitung mit Glasperlen- und Korund-Strahlen

Weiterverarbeitung

Für komplette Weiterbearbeitung bieten wir Ihnen, mit unseren zertifizierten Partnern, weitere Bearbeitungen an:

• Pulverbeschichtung
• Mechanische Dreh- und Fräsarbeiten
• Verzinkung (galvanisch und feuerverzinkt)/li>
• Eloxieren
• Lasergravierungen
• Schweißbolzen
• Einpressmuttern