Wasserstrahlschneiden mit Blechbearbeitung Hocker

Blechbearbeitung Hocker ist Ihr zuverlässiger Partner für Werkstoff- und Materialbearbeitung mit der Kraft des Wassers. Nutzen Sie die Präzision und Effektivität unserer modernen Wasserstrahlmaschine für Ihre Projekte und profitieren Sie von einer optimalen Werkstoffausnutzung bei gleichzeitig geringen Werkzeugkosten.

- - - Arbeitsbereich: 3048 x 1524 mm
    - Materialdicke: bis zu 200 mm

Sprechen Sie uns gleich an und lassen Sie sich von unserem umfassenden Service durch einen unserer Mitarbeiter oder Mitarbeiterinnen überzeugen!

Darauf können Sie sich verlassen:

- - - Kleine bis große Stückzahlen
    - Einfache bis komplexe Teile
    - Eigene CAD-Konstruktion
    - Facharbeiter statt angelernte Hilfskräfte
    - Modernster Maschinenpark
    - Die gängigen Standardmaterialien haben wir am Lager
    - Inklusive Montagen von Baugruppen

Mit der Wasserstrahltechnik schneiden wir hochpräzise bis zu 200 mm jedes Material für Sie. Formate bis 3048 x 1524 mm sind zur Bearbeitung möglich.

Wofür eignet sich Wasserstrahlschneiden: Branchen und Anwendungsbereiche

Wasserstrahlschneiden hat sich längst als umweltfreundliche und materialschonende Bearbeitungstechnik durchgesetzt. Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen vertrauen auf die Kraft computergesteuerter Hochdruckwasserstrahlen, um Materialien aller Art zu bearbeiten. Bei Blechbearbeitung Hocker bieten wir unsere moderne Technologie zum Wasserstrahlschneiden für Unternehmen aus den Branchen des Werkzeugbaus, Automotive, Medizintechnik, Flugzeugbau, Maschinenbau und Verpackungstechnik.

Mit dem Fertigungsverfahren des Wasserschneidens mit reinem Wasser sowie mit der Zugabe von Abrasivmitteln sind Oberflächenbearbeitungen und -behandlungen aller herkömmlichen Materialien und vieler Spezialwerkstoffe möglich. Bearbeiten Sie:

- - Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium oder Titan
  - Granit, Marmor, Fliesen
  - Keramik oder Glas
  - Kunststoffe wie CFK, GFK, PE, PVC, PEEK, PP, PA oder PTFE
  - Hart- und Weichschaumstoffe
  - Gummi, Holz oder Filz

Stellen Sie Sonderanfertigungen oder Serienbauteile für Ihre Produktion her. Wir haben mit unseren Wasserschneiden unter Hochdruck bereits viele Kundenprojekte zu absoluter Zufriedenheit fertiggestellt. Egal ob Zahnräder, Verkleidungen, Triebwerk- und Chassis-Komponenten, Dichtungen, Grafit-Elektroden oder einfache Lochplatten – mit Wasser und genügend Bar-Druck lassen sich Ihre Bauteile problemlos herstellen.

Auch wenn Sie Wasserstrahlzuschnitte nach Zeichnungsvorlage benötigen, sind Sie bei uns richtig. Wir schneiden Werkstoffe aller Art präzise und in kurzer Zeit für Sie zu. Ob CNC-Aluminium-Zuschnitte (EN AW 5083) als gesägte oder feinstgefräste Präzisionsplatte oder hochfestes Aluminium (EN AW 7021), wir schneiden jegliche Werkstoffe beim Alu-Wasserstrahlschneiden bis zu 200 mm Dicke für Sie zu.

Edelstahlzuschnitte in verschiedenen Dicken, Stahl- und Blechzuschnitten liefern wir Ihnen auch innerhalb kürzester Zeit. Auf Nachfrage schleifen wir die Oberflächen und entgraten die Kanten für Sie. Fragen Sie jetzt kostenlos bei uns an!

Plexiglaszuschnitte sowie die Verarbeitung von Acrylglas, PE1000, Kunststoffe sowie Verbundmaterialien wie Carbon sind für uns ebenso kein Problem. Neben Carbon-Wasserstrahlschneiden oder Gummi-Wasserstrahlschneiden sind wir auch bei Holz, Holzschicht oder Holzfaserplatten Ihr erster Ansprechpartner. Ob Möbelteile oder andere Bauteile aus Holz: Mittels Wasserstrahlschneiden kann jedes Werkstück aus Holz optimal bearbeitet werden.

Darum eignet sich Wasserstrahlschneiden optimal für Edelstahl

Zu den bestmöglichen Trennverfahren bei Edelstahlzuschnitten zählt das Wasserstrahlschneiden. Das Bearbeiten von Edelstahl durch den Wasserstrahl bringt hochpräzise Zuschnitte hervor, egal um welche Sorte, Dicke oder Härte des Werkstoffes es sich handelt. Die Vorteile von Stahl-Wasserstrahlschneiden sind eine maximale Materialausnutzung, geringe Schnittbreiten und eine enge Verschachtelung. Außerdem kommt es beim Zuschnitt per Wasserstrahl zu einer niedrigen Spanmenge. Aufgrund des Wassers entsteht auch keine Hitzeeinwirkung auf den Edelstahl. Verzug, Verfärbungen, Risse oder Aufschmelzung kann so entgegengewirkt werden. Eine nachträgliche Bearbeitung der Edelstahlteile ist nicht notwendig.

Wasserstrahlschneiden mit Reinwasser

Bei diesem Verfahren besteht der Kernstrahl aus reinem, gefiltertem Wasser, ohne Zusätze. Dieser Strahl wurde zuvor mithilfe einer Hochdruckpumpe stark gebündelt. Das Reinwasserschneiden eignet sich am besten, um weiche Materialien wie zum Beispiel Holz, Schaumstoffe, Kunststoffe und Gummi-Materialien, zu bearbeiten. Zum Wasserstrahlschneiden von Metall wird dieses Verfahren nicht genutzt. Der Druck beträgt in der Regel knapp 4000 bar. Wasserstrahlschneiden mit Reinwasser kann Holzstücke mit Maßen bis 35 mm und Gummistücke bis 8 mm durchschneiden.

Wasserstrahlschneiden mit Abrasivmitteln

Wir benötigen bei härteren oder stärkeren Materialien, wie zum Beispiel beim Wasserstrahlschneiden von Edelstahl, Aluminium, Glas und Stein, dem Wasser Abrasivmittel beizufügen. Dieses Verfahren bietet den Vorteil, dass beim Schneiden, im Gegensatz zu anderen Schneidverfahren, eine nur geringe Erwärmung des Materials entsteht. Dadurch können keine Verformungen oder andere Veränderungen des Werkstoffes entstehen.

Vorteile des Wasserstrahlschneidens

Mit der Wasserstrahltechnik schneiden wir hochpräzise bis zu 200 mm jedes Material für Sie. Formate bis 3048 x 1524 mm sind zur Bearbeitung möglich. Mit dem Fertigungsverfahren des Wasserschneidens bearbeiten Sie nicht nur jedes Material im Handumdrehen, Sie nutzen auch folgende Vorteile:

Hohe Präzision und Schnittgeschwindigkeit
Kaltschneideverfahren ohne Gefügeveränderung im Material
Gratfreie Schnittkanten und sauberes Endprodukt
Geringe Schnittfugenbreite erhöht die Ausnutzung des Werkstoffes
Skalierbare Produktion und flexible Herstellungsanpassung von Prototypen-Erstellung bis zur Großserienproduktion

Vielseitigkeit:
Wasserstrahlschneiden kann eine breite Palette von Materialien schneiden, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik, Stein, Verbundwerkstoffe und mehr. Diese Vielseitigkeit macht es zu einer attraktiven Option für verschiedene Anwendungen.

Präzision:
Wasserstrahlschneiden ermöglicht sehr präzise Schnitte mit engen Toleranzen. Dies ist besonders wichtig für Branchen, die hohe Anforderungen an die Genauigkeit haben, wie beispielsweise die Luft- und Raumfahrtindustrie und die Medizintechnik.

Keine Wärmeentwicklung:
Im Gegensatz zu thermischen Schneidverfahren wie dem Plasma- oder Laserschneiden erzeugt das Wasserstrahlschneiden keine Hitze. Dies verhindert thermische Verformungen, Spannungszustände oder Härteveränderungen im Material.

Keine giftigen Dämpfe oder Rauchentwicklung:
Da beim Wasserstrahlschneiden kein Verbrennen oder Schmelzen der Materialien erfolgt, werden keine giftigen Dämpfe oder Rauch erzeugt. Dies macht die Methode sicherer und umweltfreundlicher.

Geringe Materialverschwendung:
Wasserstrahlschneiden minimiert den Materialabfall, da die Schnitte eng aneinander gelegt werden können. Dies führt zu Kosteneinsparungen und einer effizienteren Materialnutzung.

Keine Notwendigkeit für zusätzliche Bearbeitung:
Oft sind nach dem Wasserstrahlschneiden keine weiteren Nacharbeiten wie Entgraten oder Schleifen erforderlich, da die Schnittkanten glatt und präzise sind.

Schneiden von empfindlichen Materialien:
Wasserstrahlschneiden eignet sich auch für empfindliche Materialien wie Schaumstoffe, Gummi und weiche Kunststoffe, die bei anderen Schneidmethoden leicht beschädigt werden könnten.

Geringe thermische Belastung:
Da keine Wärme erzeugt wird, sind Wasserstrahlschnitte frei von thermischer Spannung, was in einigen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.

Komplexen Formen schneiden:
Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden komplexer Formen und detaillierter Muster, was in einigen Anwendungen, wie der Herstellung von Prototypen und Kunstwerken, von großem Vorteil ist.

Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden

Mit unserer präzisen Wasserstrahlmaschine können wir Ihre Werkstoffe exakt so aufbereiten und bearbeiten, wie Sie es wünschen. Dabei haben wir die Möglichkeit, den Druck des Hochdruckwasserstrahls bedarfsgerecht zu justieren oder die Schneidbreite millimetergenau einzustellen. Dies erlaubt drei verschiedene Schnittqualitäten:

- - 1. Trennschnitt: Schnelle und günstige Möglichkeit, Material per Wasserstrahlschnitt zu trennen. Dabei bleiben raue Schnittränder zurück. An der Seite, an der der Wasserstrahl aus dem Material austritt, bilden sich unweigerlich starke Grade.
    2. Normalschnitt: Standardschnitt mit guter Qualität bei den meisten Materialien.
    3. Qualitätsschnitt: Glatte und ebene Schnittflächen ohne Schleppen. Kaum Gratbildung an der Austrittsseite und kein Nachbearbeitungsaufwand.

Vorteile des Wasserstrahlschneidens im Vergleich zu anderen Verfahren

Ein Vorteil des Wasserstrahlschneidens ist, dass durch das schonende Verfahren das Material nicht beschädigt werden kann. Außerdem ist es hochpräzise.

Verfahren mit Laser, Autogen, Plasma oder Microplasma arbeiten mit großer Hitze oder Druck. Dadurch kann es zu Materialverformungen, zu Rissen in der Bearbeitungsfläche oder zu Spannungen kommen. Meist muss das Material auch nachbearbeitet werden, was wiederum einen Aufwand darstellt. Weitere Vorteile von Wasserstrahlverfahren, anders als bei Laserverfahren oder Plasma-Schnitt, sind die Vorteile beim Zuschnitt und bei der Einzelfertigung:

	Wasserstrahlschneiden	Laser	Plasma
Prozess	Erosionsprozess Umweltfreundlich, da Schneidewasser recycelbar ist Schnittparameter können direkt über die Sandzufuhr und die Vorschubgeschwindigkeit während des Bearbeitungsprozesses angepasst werden Gratbildung ist gering Keine giftigen Dämpfe oder Staubbildung Geringe Erwärmung des Materials	Mittels eines konzentierten Laserstrahls erfolgt ein Schmelzprozess	Das Plasmaschneiden ist ein Verbrennungs-Prozess
Material	Grundsätzlich lässt sich jedes Material schneiden Vor allem auch harte Materialien (Stahl und Metall) oder mehrlagige Dünnbleche (Alu und Bleche)	Wird meist bei Stahl, Edelstahl und Aluminium eingesetzt	Es werden hauptsächlich Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeitet
Nach-bearbeitung	Meist keine Nachbearbeitung nötig Saubere Ränder und Schnittkanten	Manchmal nötig, um die oxidierten Kanten oder Wärmeentwicklungszonen zu entfernen	Meist notwendig
Genauigkeit	Genauigkeit von bis zu 0,03 mm Präzise Bearbeitung filigraner Teile Präzises Schneiden von wärmeempfindlichen Materialien (Carbon, Gummi)	Dicke und Schnittgenauigkeit (ca. 0,03 mm) sind vom Material abhängig	Schnittgenauigkeit ca. 0,25 mm

Wie funktioniert Wasserstrahlschneiden?

Wasserstrahlschneiden ist eine umweltfreundliche Möglichkeit der Materialtrennung. Dabei erzeugt eine leistungsstarke Pumpe im Wasserschneider einen Druck von über 4.000 bar. Das so unter Hochdruck versetzte Wasser tritt dann mit Geschwindigkeiten von bis zu 1.000 m/s aus der Schneiddüse und durchtrennt Werkstoffe aller Art. Neben dem Rein-Wasserstrahlschneiden kommen bei härteren Materialien wie Edelstahl, Stahl, Aluminium, Stein etc. auch Abrasivmittel zum Einsatz, die dem Wasser beigefügt werden. Anders als bei anderen Schneidverfahren entsteht dabei nur eine geringe Erwärmung des Materials. Verformungen und Materialveränderungen können daher weitestgehend ausgeschlossen werden.

Wasserquelle:
Ein Wasserstrahlschneidgerät verfügt über eine Wasserquelle, die Wasser unter sehr hohem Druck erzeugt. Dieser Druck kann bis zu 4.000 bar (58.000 psi) oder mehr betragen.

Düse:
Das Wasser wird durch eine spezielle Düse geleitet, die den Strahl fokussiert und auf die zu schneidende Oberfläche richtet. Diese Düse kann unterschiedliche Durchmesser und Formen haben, je nach den Anforderungen der Anwendung.

Abrasivmittel:
In einigen Fällen wird dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel wie feiner Sand oder Granatsand beigemischt, um die Schneidleistung zu erhöhen. Dieses Abrasivmittel erhöht die Schneidkraft des Wasserstrahls erheblich und ermöglicht das Schneiden von härteren Materialien wie Metallen und Stein.

Schneidvorgang:
Der Wasserstrahl oder der Wasser-Abrasivstrahl trifft auf das zu schneidende Material und erzeugt dabei einen hohen Druckpunkt, der das Material durchtrennt. Die hohe Geschwindigkeit und der Druck des Strahls erodieren das Material und erzeugen einen präzisen Schnitt.

CNC-Steuerung:
Die Bewegung der Düse wird in der Regel von einer CNC (Computer Numerical Control)-Steuerung gesteuert, die den Strahl so bewegt, dass er die gewünschten Schnittmuster und Formen erzeugt. Diese Steuerung ermöglicht äußerst präzise Schnitte.

Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt darin, dass es keine Wärmeentwicklung gibt, da der Schneidprozess auf Erosion basiert. Dies macht das Verfahren besonders geeignet für empfindliche Materialien, die durch Hitze beschädigt werden könnten, sowie für Materialien, die keine thermische Verformung oder Spannungen tolerieren.

Das Wasserstrahlschneiden ist vielseitig einsetzbar und kann eine breite Palette von Materialien schneiden, von weichen Kunststoffen bis hin zu harten Metallen. Es wird häufig in Branchen wie der Fertigung, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Steinbearbeitung und vielen anderen verwendet.

Wasserstrahlschneiden nur mit Blechbearbeitung Hocker

Flexibel, zuverlässig und technologisch zukunftsfähig: Bei Blechbearbeitung Hocker nehmen wir Ihren Auftrag ernst. Wir arbeiten mit moderner Technik und nutzen digitale Prüfverfahren zur Messprojektion und Prozesssicherung. Unsere gelernten Fachkräfte wissen alles, was es zum Bleche Kanten, Blechstanzen, Laserschneiden, Blechbearbeitung oder Wasserstrahlschneiden zu wissen gibt. Seit nunmehr 90 Jahren sind wir Dienstleister im Bereich Wasserstrahlschneiden, Umformtechnik, Blechstanzen und Laserschneiden: Know-how, das sich für Sie auszahlt.

Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden mit Blechbearbeitung Hocker

Darauf können Sie sich verlassen:

Wofür eignet sich Wasserstrahlschneiden: Branchen und Anwendungsbereiche

Darum eignet sich Wasserstrahlschneiden optimal für Edelstahl

Wasserstrahlschneiden mit Reinwasser

Wasserstrahlschneiden mit Abrasivmitteln

Vorteile des Wasserstrahlschneidens

Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden

Vorteile des Wasserstrahlschneidens im Vergleich zu anderen Verfahren

Wie funktioniert Wasserstrahlschneiden?

Wasserstrahlschneiden nur mit Blechbearbeitung Hocker

FAQ - Häufig gestellte Fragen

Wie müssen Daten angeliefert werden?

Welche Materialien schneiden Sie mit der Wasserstrahltechnik?

Wird auch Kundenmaterial (Wunschmaterial) geschnitten oder nur bestimmte Materialien?

Wie groß/klein darf das Material sein?